一、進(jìn)水水質(zhì)變差引起的反滲透故障

在初始設(shè)計(jì)中因進(jìn)水水質(zhì)較好，系統(tǒng)運(yùn)行情況較為穩(wěn)定，但隨著后續(xù)進(jìn)水水質(zhì)的變差，在系統(tǒng)無法進(jìn)行預(yù)處理優(yōu)化改進(jìn)時(shí)，反滲透裝置產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的運(yùn)行故障。具體表現(xiàn)在產(chǎn)水量衰減速度較快，操作壓力及壓力差上升較快等。

二、預(yù)處理出現(xiàn)性能衰減引起的反滲透故障

由于預(yù)處理設(shè)備性能變差，使得出水的濁度、SDI值、COD值等嚴(yán)重超出進(jìn)水水質(zhì)要求。

具體表現(xiàn)在：

CMF或UF膜絲斷裂；

緩沖水箱細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重；

多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流；

活性炭過濾器內(nèi)濾料粉化或微生物繁殖嚴(yán)重。

三、保安過濾器采用劣質(zhì)濾芯引起的反滲透故障

當(dāng)保安過濾器出力增加時(shí)，濾芯易變形或過濾精度達(dá)不到要求，使得污染物直接進(jìn)入反滲透裝置內(nèi)部。

具體表現(xiàn)在：

保安過濾器濾芯直徑偏??；

濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達(dá)不到要求；

濾芯壓不緊，且易變形。

四、阻垢劑的選型、投加不當(dāng)引起的反滲透故障

阻垢劑作為反滲透安全穩(wěn)定運(yùn)行的“保護(hù)神”，因其出色的效果、低廉的運(yùn)行費(fèi)用而成為當(dāng)前阻垢形式的主流，但在阻垢劑選型、投加及混合方面產(chǎn)生了許多問題。

具體表現(xiàn)在：

阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；

阻垢劑計(jì)量泵的性能不可靠；

阻垢劑的過度稀釋；

阻垢劑計(jì)量箱嚴(yán)重污染。

五、其它化學(xué)藥品的投加不當(dāng)引起的反滲透故障

針對(duì)于不同的水質(zhì)需要投加一定數(shù)量及類別的化學(xué)藥品以增加對(duì)原水的處理效果，但由于存在著各種原因，這些化學(xué)品的非正確使用及投加，有的會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

具體表現(xiàn)在：

不適宜的絮凝劑帶來嚴(yán)重的膜污染；

氧化劑的過量投加引起膜氧化；

還原劑的過量投加引起膜的嚴(yán)重污堵。

六、儀器儀表故障引起的反滲透故障

目前一般反滲透裝置上都采用進(jìn)口數(shù)顯儀表，一些儀表在正確安裝的前提下，流量顯示的非常準(zhǔn)確以及讀數(shù)穩(wěn)定，如GF的9010型流量控制器；但其它類型的數(shù)顯儀表在運(yùn)行時(shí)數(shù)值波動(dòng)的幅度比較大，特別是一些儀表具有參數(shù)設(shè)置的功能，顯示的產(chǎn)水量受到人為因素控制，這樣充當(dāng)反滲透眼睛的儀表就會(huì)影響技術(shù)人員對(duì)反滲透的判斷。

具體表現(xiàn)在：

濃水流量顯示偏大（實(shí)際較?。┮鸱礉B透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢；

濃水流量顯示偏?。▽?shí)際較大）引起反滲透回收率過低產(chǎn)生壓差；

流量計(jì)讀數(shù)波動(dòng)偏大，無法正確地按照10～15%的比例進(jìn)行判斷。
 

七、反滲透裝置出現(xiàn)的各種問題比較多，一些系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上就存在著缺陷，也有的在日常運(yùn)行及維護(hù)過程中出現(xiàn)了部分偏差，引起了較為嚴(yán)重的運(yùn)行隱患。

具體表現(xiàn)在：

在初始設(shè)計(jì)時(shí)高壓泵揚(yáng)程選型偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

膜元件被氧化引起水通量的增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；

鹽水密封圈倒置或破損引起實(shí)際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降；

O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；

新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；

壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；

壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；

無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運(yùn)行情況；

較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞；

產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；

反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；反滲透回收率設(shè)計(jì)不合理，膜元件數(shù)量偏??；

顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機(jī)械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；

系統(tǒng)停運(yùn)所引起的污染物沉積及細(xì)菌、微生物污染。

八、反滲透膜當(dāng)中出現(xiàn)的故障

反滲透系統(tǒng)要長期穩(wěn)定的運(yùn)行的條件：

1、必須重視預(yù)處理，預(yù)處理出水應(yīng)滿足反滲透進(jìn)水要求；

2、要重視反滲透裝置的內(nèi)在質(zhì)量，如膜組件（元件）及數(shù)量的合理選擇、膜組件的合理排列組合等；

3、重視反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)和管理。目前我省發(fā)電公司反滲透系統(tǒng)的總體運(yùn)行狀況不甚理想，主要體現(xiàn)在以下一些方面：

第一、預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行及管理T作重視不夠

預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)維重視程度不夠，主要體現(xiàn)在以下方面：

預(yù)處理系統(tǒng)未進(jìn)行殺菌滅藻或者效果不佳；

澄清池加藥量未能根據(jù)水質(zhì)及時(shí)調(diào)整，澄清池的排泥不及時(shí)；

過濾器未及時(shí)進(jìn)行反洗或反洗效果不佳，超濾的運(yùn)行、反洗及清洗未按要求進(jìn)行等。

第二、脫鹽率的下降率

脫鹽率是綜合反映反滲透運(yùn)行是否正常的一項(xiàng)重要指標(biāo)。膜廠家一般承諾三年保證期內(nèi)不低于96%的脫鹽率，從目前已投運(yùn)的反滲透系統(tǒng)脫鹽率統(tǒng)計(jì)情況來看，反滲透系統(tǒng)在其剛投運(yùn)時(shí)脫鹽率均能達(dá)到98%以上，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，反滲透膜的脫鹽率也逐漸呈現(xiàn)不同程度的下降，從目前大多數(shù)企業(yè)反滲透的脫鹽率情況來看，其在長期運(yùn)行中脫鹽率的下降尚屬合理（滿足或基本滿足三年保證期內(nèi)不低于96%的脫鹽率），少數(shù)企業(yè)的反滲透膜元件由于氧化、機(jī)械損傷等原因造成其脫鹽率偏低。

第三、膜清洗周期的確定

當(dāng)反滲透膜表面受到無機(jī)鹽垢、金屬氧化物、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物污堵時(shí)，會(huì)導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量和脫鹽率下降、段間壓差增加，當(dāng)上述現(xiàn)象由于化學(xué)污染造成的，需對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

對(duì)于膜化學(xué)清洗時(shí)間確定，首先應(yīng)定期開展反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算，當(dāng)運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化后，系統(tǒng)產(chǎn)水量比初期值下降15%以上或脫鹽率比初期值下降10%以上或段間壓差比初期值增加15%以上H，就應(yīng)該及時(shí)開展反滲透膜的在線清洗。