反滲透膜污染

１、反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染

（1）聚酯材料增強(qiáng)無(wú)紡布，約120μm厚；

（2）聚砜材料多孔中間支撐層，約40μm厚；

（3）聚酰胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。

根據(jù)其性能結(jié)構(gòu)，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點(diǎn)原因：

（1）新反滲透膜的保養(yǎng)不規(guī)范；

（2）保養(yǎng)符合要求下，貯存時(shí)間超出1年；

（3）停運(yùn)狀態(tài)下，反滲透膜保養(yǎng)不規(guī)范；

（4）環(huán)境溫度在5℃以下；

（5）系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運(yùn)行；

（6）關(guān)機(jī)時(shí)的操作不當(dāng)。

２、水質(zhì)變化頻繁而造成膜污染

原水水質(zhì)同設(shè)計(jì)時(shí)的水質(zhì)有變化，使預(yù)處理負(fù)荷加大，由于進(jìn)水中含無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、微生物、粒狀物和膠體等雜質(zhì)增多，因此膜污染機(jī)率增大。

３、清洗不及時(shí)與清洗方法不正確而造成膜污染

在使用過(guò)程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時(shí)與清洗方法不正確也是導(dǎo)致膜污染嚴(yán)重的一個(gè)重要因素。 

４、沒(méi)有正確投加藥劑

復(fù)合聚酰胺膜在使用中，因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?，在使用中沒(méi)有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。 

５、膜表面磨損

膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損（如沙粒等），此種情況要用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)元件,找到已經(jīng)損壞元件,改造預(yù)處理,更換膜元件

對(duì)膜進(jìn)行清洗

      盡管料液經(jīng)過(guò)各種預(yù)處理措施，長(zhǎng)期使用后膜表面還可能產(chǎn)生沉積和結(jié)垢，使膜孔堵塞，產(chǎn)水量下降，因此對(duì)污染膜進(jìn)行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統(tǒng)不能等 到污染很?chē)?yán)重后才來(lái)清洗，這樣將會(huì)增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時(shí)間延長(zhǎng)。要正確地把握清洗時(shí)機(jī)，及時(shí)清除污垢。 

（1）清洗原則：

了解當(dāng)?shù)厮|(zhì)特征，對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析，通過(guò)結(jié)果分析，來(lái)選擇最佳的清洗劑和清洗方法，為特定的給水條件下找出最佳方法提供依據(jù)； 

（2）清洗條件：

A、產(chǎn)品水量比正常時(shí)下降5%-10%。

B、為保證產(chǎn)品水量，修正溫度后的供水壓力增加10%-15%。

C、透過(guò)水質(zhì)電導(dǎo)率（含鹽量增加）增加5%-10%。

D、多段RO系統(tǒng)，通過(guò)不同段的壓降明顯增加。 

（3）清洗方法

先進(jìn)行系統(tǒng)反沖；

再進(jìn)行負(fù)壓清洗；

有必要的情況下進(jìn)行機(jī)械清洗；

再進(jìn)行化學(xué)清洗；

有條件的可以超聲清洗；

在線電場(chǎng)清洗是一種很好的方法，便價(jià)格昂貴；

由于化學(xué)清洗效果比較好，其余方法有些不容易實(shí)現(xiàn)，而各供應(yīng)商提供的藥劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。

（4）清洗步驟如下：

清洗單段系統(tǒng)：

A、配置清洗液；

B、低流量輸入清洗液；

C、循環(huán)；

D、浸泡；

E、高流量水泵循環(huán)；

F、沖洗；

G、重啟系統(tǒng)。

針對(duì)特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機(jī)物污染等。